Automotive / Naturfasern
BORBET
Entwicklung und Umsetzung von Design- und Aerodynamikelementen aus naturfaserverstärktem Material.
CROPFIBER GMBH / DAS UNTERNEHMEN HINTER ASPHALTKIND
Faserverbund.Entwickelt.
Gefertigt.
Wir entwickeln und fertigen Carbon- und Naturfaserbauteile in unserer eigenen Produktion in Unna. Mit unserer Marke ASPHALTKIND bringen wir diese Kompetenz weltweit auf die Straße – und schaffen eine Grundlage für weitere Anwendungen.
Engineering · Out-of-Autoclave · Infusion · Prototypen & Kleinserien
ASPHALTKIND ist die Marke.Cropfiber ist das Engineering- und Fertigungsunternehmen dahinter.Mehr erfahren ↓
01 / Was wir tun
Von der Idee
zum Bauteil.
Materialwahl, Konstruktion, Fertigungsprozess und Bauteilqualität – aus einer Hand. Technische Details finden Sie in den aufklappbaren Bereichen.
01Entwicklung & Werkstoffe
Wir unterstützen bei Werkstoffwahl, CAD-Konstruktion, Laminataufbau und fertigungsgerechter Auslegung von Carbon- und naturfaserverstärkten Komponenten.
Von Sichtbauteilen bis zu funktionalen Leichtbauanwendungen – mit einem klaren Blick auf Geometrie, Oberfläche, Stückzahl und späteren Einsatz.
02Faserverbundfertigung
Unsere Fertigung in Unna arbeitet mit effizienten Out-of-Autoclave-Prozessen sowie Vakuuminfusion. Wir fertigen und bearbeiten Faserverbundbauteile, montieren Baugruppen und entwickeln Prozesse projektbezogen weiter.
Schwerpunkt: Prototypen, anwendungsgerechte Kleinserien und hochwertige Bauteile mit reproduzierbarer Qualität.
03Effiziente Werkzeuge & 3D-Druck
Ein wirtschaftliches Werkzeug ist ein Mittel zum Zweck: dem fertigen Bauteil. Je nach Geometrie und Stückzahl setzen wir auf konventionelle Formen oder additiv gefertigte Werkzeuge.
3D-gedruckte Sandwerkzeuge, unter anderem in Zusammenarbeit mit Catalysis3D, können Werkzeugkosten und Vorlaufzeiten reduzieren. Die passende Lösung wählen wir anhand der Anforderungen an Bauteil, Prozess und Serie.
02 / Produziert in Deutschland
Engineering trifft Fertigung.
Eigene Out-of-Autoclave-Fertigung, Vakuuminfusion und wirtschaftliche Werkzeugkonzepte verbinden Engineering und Produktion am Standort Unna. Kurze Abstimmungswege helfen uns, Prozesse weiterzuentwickeln und hochwertige Prototypen sowie Kleinserien effizient herzustellen.
Out-of-AutoclaveVakuuminfusionCFK / NFKFinish & Montage
03 / Real-World-Materialerprobung
Die Dachbox.
Unser Testfeld.
Mit ASPHALTKIND entwickeln und produzieren wir ein eigenes Carbon- und Naturfaserprodukt, das weltweit auf außergewöhnlichen Fahrzeugen eingesetzt wird.
Für Cropfiber ist die Dachbox zugleich ein praktischer Technologieträger. Neue Natur- und Performancefasern können wir kurzfristig im Produkt erproben, auf echten Fahrten beobachten und gezielt weiterentwickeln.
Material→Prototyp→Roadtest→Transfer
ASPHALTKIND entdecken ↗
Wie wir neue Fasern, Harze, Verbrauchsmittel und Fertigungstechniken erproben
Neue Fasern, Harzsysteme, Verbrauchsmaterialien und Fertigungstechniken können wir in kurzen Iterationen an Prototypen erproben. Wir evaluieren Verarbeitbarkeit, Oberflächenqualität, Prozessverhalten, Witterungseinflüsse und den realen Gebrauch – ergänzend zu technischen Labor- und Bauteilversuchen.
Die daraus gewonnenen Erfahrungen können Entwicklungen etwa für Fahrzeugaußenteile, Türen, Hauben oder Windenergiebauteile anstoßen.
Für spätere Anwendungen sind die jeweiligen technischen Prüfungen, Nachweise und gegebenenfalls Zulassungen unabhängig von der Erprobung an der Dachbox erforderlich.
Real-World-Referenz / St. Moritz
ASPHALTKIND am Koenigsegg CC850.
Ein Beispiel für den Einsatz unseres Technologieträgers an außergewöhnlichen Fahrzeugen – im Winter und bei internationalen Automotive-Events.
04 / Ausgewählte Arbeiten
Projekte aus der Praxis.
Ausgewählte Entwicklungs- und Fertigungsprojekte – von Naturfaserbauteilen bis zu anspruchsvollen Carbon-Anwendungen.
Erneuerbare Energien / NFK
Windenergie
Entwicklung eines Rotorblatt-Prototyps aus Naturfaserverbund – als Demonstration alternativer Werkstoffe.
Weitere Projekte & Anwendungen ansehen
Tratter Group: Vom CAD-Datensatz zum lackierten Präsentationsbauteil – mit kurzen Iterationswegen.
ASPHALTKIND: Eigene Entwicklung und Fertigung großflächiger Carbonbauteile, inklusive Mechanik, Oberflächen und fahrzeugspezifischer Anbindung.
Koenigsegg CC850: ASPHALTKIND am Fahrzeug in St. Moritz – Bilder im Technologieträger-Bereich.
05 / Über Cropfiber
Vom Start-up
zum Fertiger.
Seit 2019 ist aus einer ausgezeichneten Materialidee ein Unternehmen mit eigener Faserverbundfertigung geworden. ASPHALTKIND ist unser sichtbares Produkt – unsere Werkstoff-, Prozess- und Fertigungskompetenz geht darüber hinaus.
01Gründung & Auszeichnungen
2019: Gründung mit dem Ziel, Naturfaserverbunde in echte Anwendungen zu bringen.
2020: 3. Platz bei start2grow sowie Top-10-Platzierung bei KUER.NRW.
2021: Bekanntheit durch Fernsehen und Presse.
Ab 2022: ASPHALTKIND etabliert sich als eigener Technologieträger.
2026: Ausbau der eigenen Bauteilfertigung am Standort Unna.
02Presse, TV & Videos
03Cropfiber & Social Media
Aktuelle Einblicke in unser Unternehmen, Composite Engineering und unsere Fertigung finden Sie auf den Kanälen von Cropfiber. Produkt- und Roadtrip-Inhalte zeigt ergänzend unsere Marke ASPHALTKIND.
Optional / Technologie & Wirtschaftlichkeit
Werkzeugkosten einschätzen.
Für die erste wirtschaftliche Einschätzung eines Werkzeugkonzepts.
Werkzeug-Kalkulator öffnen
Für eine erste Preisindikation können Sie den Kalkulator unseres Technologiepartners Catalysis3D direkt hier nutzen. Nach dem Start wird der externe Dienst geladen.
Externer Dienst: Mit dem Start werden Daten an Catalysis3D übertragen. Alternativ direkt öffnen ↗
06 / Projektanfrage
Was sollen wir
für Sie fertigen?
Ob CAD-Datei, Materialidee oder konkrete Bauteilanfrage: Teilen Sie uns Geometrie, Stückzahl und Einsatzgebiet mit.
[email protected] ↗